球墨铸铁管N年生产经验

球墨铸铁管在使用的时候都要进行硬度检测，但球墨铸铁管的硬度在一般的铸铁件本体的测试中是比较困难的，所以往往都是由几个部分来完成的。球墨铸铁管的硬度测试可以在铸铁管产品的批次中抽验检测，可规划为三方面，具体可根据双方面的要求商定。其次，还可根据出炉浇注的次数进行检验，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理，如果需要进行热处理的铸件为一个批次按数量或重量分同一牌号在熔炼工艺稳定的条件。在球墨铸铁管安装前后的检测中，任选足够数量的材料和组成件进行检验,按规定,验证其是否完全符合铸铁管道规格并完好无损。对于管道焊接应包括焊工所作的焊缝进行检测，检验加工件的纵向焊缝,但对那些本规范认可的组成件上的焊缝可不检。，抽样检验螺纹接头、螺栓接头和其它接头的组装质量。应符合标准中的要求，但当要进行气压试脸昧则应检验全部的螺纹、螺栓连接和其它的机械接头。

　二、现代防腐工艺：根据球墨铸铁管输送介质的不同，埋入土壤的土质不同，管道环境不用，对管道的内外防腐都有不一样要求。随着具有各种特性的化工原料出现，球磨铸铁管的内外防腐技术也在不断发展。适应不同环境、适用不同输送介质的耐腐蚀球磨铸铁管纷纷出现在管道施工现场。比较成熟的有管外喷涂环氧彩漆、管内衬聚脲、管内衬环氧陶瓷。(一)管外喷涂环氧彩漆管外喷涂的环氧彩漆为双组分液体环氧涂料，使用高压无气喷涂技术，喷涂厚度0.3mm，颜色可以根据客户要求配制不同颜色。喷涂前铸管需要预热到70摄氏度。(二)管内衬聚脲管内衬聚脲为双组分防腐涂料，喷涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝胶，10分钟可达步行强度。用于球墨铸铁管内壁防腐时，铸管需要预热到70摄氏度，铸管内壁需要采用G17或者G24钢砂进行抛丸处理，达到Sa2.5。内壁必须光洁、无油污、重皮、氧化皮、锈斑等影响聚脲粘附力的缺陷。喷涂设备选用美国GRACO的专用聚脲喷涂机。在DN80-300规格的铸铁管内喷涂聚脲，需要使用国内研发的专用小管喷枪。(三)管内衬环氧陶瓷球墨铸铁管内喷涂的环氧陶瓷是一种三组分的防腐涂料，涂层厚度不小于1.2mm。A料为液体环氧树脂，添加大量石英粉;B料为聚胺类固化剂;C料为催化剂。三种原料的体积比为100：100：1。喷涂后铸管需要继续旋转，大约40分钟后，环氧陶瓷达到表干程度，可以停止铸管旋转，进行静至固化。固化时间根据外界温度不同在4～16小时内变化。固化后，防腐层致密光滑，坚如陶瓷，因此命名为环氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蚀和电绝缘性。环氧陶瓷分为黑陶和白陶两种。黑陶用于输送污水;白陶可用于输送饮用水。由于此种涂料内含有大量石英粉，一般的喷枪使用寿命短，因此，需要采用甩盘式喷涂。

　球墨铸铁管，铸件铸铁，30年经验，支持定制。k9球墨铸铁管施工安装过程水压试验： 施工安装分为2种情况进行水压试验，1.分段水压试验。2.全线水压试验。 根据施工现场的具体情况和整体管线的长度及走向，过长的管道则需要进行分段水压试验。通常以根据现场采取分段方法，以1000米-2000米左右分段作为水压试验。水压试验管线整体长度一般不超过2000米，这将根据具体情况，如果现在多为直线管道，则可以延伸，如果是环线管道则要控制试验管道的整体长度。水压试验准备，水压试验需要考虑以后几个方面的事项： 1>进行水压试验球墨铸铁管线不得采用闸阀做盲板，不得含有水表，阀、消火栓、水锤器、自动排气阀等附件。 2>对管道试压端，及管线节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。所有锚固设施应已达到设计强度，未设支墩及锚固设施管道不得进行试验，应采取加固措施，对于弯头，三通等管均应采取加固措施。 3>检查水源、电力，试压设备、设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好以保障试压系统的严密性。 4>进行水压试验应统一指挥明确分工，对后背、支墩、接口、等都应规定专业人员负责检查并做好记录和汇报工作。